1. Kurutulmuş malzemenin ilk nem içeriği çok büyük olduğunda, tüp demeti kurutucusu kururken istenen kurutma etkisini elde etmek için daha fazla ısı gerektirecektir. Bu, tüp demeti kurutucusundaki malzemenin oturma süresini büyük ölçüde uzatır ve ekipmanın çalışma verimliliğini azaltır. Bu nedenle, malzemenin ilk nemi, tüp demet kurutucunun verimliliğini etkileyen önemli faktörlerden biridir.
2. Tüp demeti kurutucuyu beslediğimizde, besleme çok fazlaysa, kurutucu silindirinin içindeki malzeme tabakası daha kalın olacaktır. Bu sayede malzemenin ısı ve kütle transfer etkisi ile yüksek sıcaklık hava akımı etkilenecektir. Bu nedenle, tek tip besleme yöntemi, tüp demeti kurutucusunun çalışma verimliliğini artırmak için önemli bir önlemdir.
3. Malzemenin tüp demeti kurutucu tarafından susuzlaştırması ve kurutılması ısı transferi ile elde edilir, bu nedenle silindirdeki ısının yeterliliği ve uygun sıcaklık, tüp demet kurutucusunun çalışma verimliliği ve kalitesi ile doğrudan ilgilidir. Bu, kurutma üretim hattındaki ısı kaynağı ekipmanının seçimine dikkat etmemizi ve aynı zamanda sıcak hava taşıma boru hattının sıkılığının denetlenmesine dikkat etmemizi ve silindir için yalıtım önlemlerini güçlendirmemizi gerektirir.
4. Farklı kullanıcılar, kuruduktan sonra malzemenin nihai nem içeriği için farklı gereksinimlere sahiptir ve üretim hattının iş verimliliği de farklıdır. Çünkü, aynı başlangıç nemi ve kurutma koşulları altında, bitmiş ürünün kuruma derecesi için gereksinimler ne kadar yüksekse, o kadar uzun sürer ve buna bağlı olarak iş verimliliği düşer.
