Boru demeti kurutucusunun boru demetinin kireçlenmesi nasıl önlenir?

1. Yem ön işlemi
Kirlilikleri filtreleyin: Malzeme boru demeti kurutucusuna girmeden önce etkili bir filtreleme sistemi kurun. Malzemenin doğasına ve içerebileceği yabancı maddelerin türüne göre uygun bir filtre seçin. Örneğin katı parçacıklar içeren sıvı malzemeler için elek filtre kullanılabilir. Eleğin gözenek boyutu, parçacık boyutuna göre, genellikle onlarca mikron ile yüzlerce mikron arasında belirlenir, böylece katı yabancı maddelerin çoğu yakalanabilir ve tüp demeti kurutucusuna girmesi ve oluşturmak üzere tüp demetine yapışması önlenebilir. bir ölçek katmanı.
Malzeme bileşimini kontrol edin: Malzemenin kimyasal bileşimini anlayın ve pullanmaya eğilimli bileşenlere ön işlem yapın. Malzeme kalsiyum, magnezyum ve diğer iyonları içeriyorsa beslemeden önce yumuşatma işlemi düşünülebilir. Örneğin daha fazla kalsiyum ve magnezyum iyonu içeren sulu çözeltiler için yumuşatma amacıyla iyon değiştirme reçineleri kullanılabilir. İyon değiştirme reçinesi yatağı aracılığıyla sudaki kalsiyum ve magnezyum iyonları, reçinedeki sodyum iyonlarıyla değiştirilir, böylece sudaki kalsiyum ve magnezyum iyonlarının konsantrasyonu azaltılır ve tüp demetinin yüzeyinde kireçlenme olasılığı azalır. .
2. Çalışma parametrelerini optimize edin
Malzeme nemini ve sıcaklığını kontrol edin: Kurutma işlemi sırasında malzemenin nemini ve sıcaklığını makul şekilde kontrol edin. Malzemelerin çok yüksek nemde boru demeti kurutucusuna girmesinden kaçının; çünkü yüksek nemli malzemeler, boru demeti yüzeyinde bir yapışma tabakası oluşturmaya eğilimlidir ve bu da kireçlenmeye neden olur. Aynı zamanda malzemenin doğasına ve kurutma gereksinimlerine göre uygun kurutma sıcaklığını ayarlayın. Sıcaklık çok yüksekse, malzemedeki bazı bileşenler kimyasal reaksiyonlara girebilir ve yeni kireçlenme maddeleri üretebilir. Örneğin, şeker içeren gıda maddeleri kurutulurken çok yüksek bir sıcaklık, şekerin karamelleşmesine ve tüp demetine yapışarak bir kabuk tabakası oluşturmasına neden olabilir.
Malzeme akış hızını ve kalma süresini ayarlayın: Uygun malzeme akış hızı ve boru demeti kurutucusunda kalma süresi, kireçlenmenin azaltılmasına yardımcı olabilir. Çok yavaş bir akış hızı, malzemenin tüp demetinin yüzeyinde çok uzun süre kalmasına neden olarak kireçlenme riskini artırabilir; çok hızlı bir akış hızı malzemenin tam olarak kurumamasına neden olabilir. Deneyler ve gerçek çalışma deneyimi yoluyla optimum malzeme akış hızını ve kalma süresini belirleyin. Örneğin, granüler kimyasal hammaddeleri kuruturken, malzemenin tüp demetli kurutucuda 30-60 dakika kalması için malzeme akış hızı belirli bir aralıkta kontrol edilebilir, bu da hem kurutma etkisini sağlayabilir hem de kireçlenmeyi azaltabilir.
3. Düzenli bakım ve bakım
Boru demetinin durumunu düzenli olarak kontrol edin: boru demetinin yüzey durumunu kontrol etmek için düzenli bir inceleme planı oluşturun. Tüp demetinin içindeki ölçeklendirme endoskop gibi aletlerle kontrol edilebilir. Örneğin, her ay veya bir üretim döngüsünde, tüp demeti kurutucusunun inceleme portunu açın ve uygun önlemlerin alınabilmesi amacıyla başlangıçtaki kireçlenme olgusunu zamanında tespit etmek amacıyla tüp demeti içindeki bazı alanları kontrol etmek için bir endoskop kullanın.
Temizlik ve bakım: Önleyici tedbirler alınsa bile tüp demetinde belirli bir derecede kireçlenme olabilir, bu nedenle düzenli temizlik şarttır. Ölçeklendirme olasılığına ve üretim koşullarına göre temizleme döngüsünü belirleyin. Ölçeklenmeye yatkın malzemeler için temizleme döngüsü uygun şekilde kısaltılabilir. Temizleme yöntemi, tüp demetinin yüzeyindeki kireç tabakasının tamamen çıkarılmasını sağlamak için önce kimyasal bir temizlik maddesiyle ıslatma ve ardından yüksek basınçlı suyla yıkama gibi kimyasal temizleme ve fiziksel temizliğin bir kombinasyonu olabilir.