Kurutma ekipmanı tarafından işlenen malzemelerin sayılması zordur. Çeşitli malzemelerin fiziksel ve kimyasal özelliklerine ve ürünlerin gereksinimlerine ek olarak, kurutma işleminde malzemelerin termofiziksel özellikleri ve ısıtma işlemi sırasında kurutma sistemi ekipmanı için malzeme gereksinimleri tasarımcılar için daha önemli konulardır. Tasarımcının referansı için kurutma ekipmanının kullanımı için bazı yöntemler önerilmiştir.
1 Giriş Kurutma ekipmanı, yaygın olarak kullanılan ünite ekipmanlarından biridir. Kurutma ekipmanı uygulamasının, ulusal üretimin çeşitli sektörlerine yayıldığı kabul edilebilir. Kurutma ekipmanı için, basitçe termofiziksel susuzlaştırma makinesi olarak düşünülmemelidir. Kurutma işlemi sırasında işlenen farklı malzemeler ve farklı ıslak malzeme türleri nedeniyle, ürünlerin çeşitli göstergeleri de farklıdır. Ekipmanın montaj yeri farklı. Kurutma ekipmanının seçimi, ekipman tipi ve imalat ve montaj yöntemleri için farklı şartlar vardır. Bu sorunların doğru bir şekilde ele alınması, kurutma ekipmanlarının başarılı bir şekilde tasarlanmasında önemli faktörlerden biridir.
2 kurutma ekipmanının özellikleri
2.1 Kurutma Ekipmanı Çeşitleri Bugüne kadar, başarıyla geliştirilen yüzlerce kurutma ekipmanı vardır ve endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan yüzden fazla kurutma ekipmanı vardır. Kurutma ekipmanı için çeşitli sınıflandırma yöntemleri vardır. Kurutma işlemine göre ısı aktarma yöntemi, konveksiyon kurutuculara (hava akışlı kurutucular, püskürtme kurutma ekipmanları, hızlı döner kurutucular, akışkan yatak kurutucular, vb.), İletken ısı aktarımına bölünebilirse. Kurutucular (balgam kurutucular, silindir kurutucular gibi), radyasyon kurutucular (mikrodalga kurutucular, uzak kızılötesi kurutucular gibi) vb. Ek olarak, birkaç ısı aktarma yöntemini birleştiren kürek kurutucular gibi kurutma donanımları vardır.
2.2 Kurutma ekipmanının özellikleri Kurutucuların çoğu standart olmayan bir ekipmandır, çünkü her kurutucu tarafından işlenen malzemeler farklıdır. Birçok kurutma koşulu malzemelerle değişerek kurutucunun yapısına ve malzemelerine neden olur. değişiklik. Bu nedenle, kurutulacak malzemenin özel parametrelerinin, örneğin malzemenin durumu, içerilen nemin tipi, işlem miktarı, kurutma işlemi sırasında malzemenin özellikleri, aşındırıcı olup olmadığının açıklığa kavuşturulması gerekmektedir. , statik elektrik üretilip üretilmediği, ürünün özel gereksinimleri ve malzemenin ısıya duyarlılığı gibi yanma ve patlayıcı maddeler. Sıcaklık vb. Kurutucunun çeşitli parametrelerini belirleyebilir. Bu nedenle, birçok kurutucu seri üretilemez ve malzemenin tasarım sürecinde çalışma koşullarına uygunluğuna ve çalışma koşullarına uyum göstermesine dikkat edilmelidir.
3 Kurutma ekipmanı imalat malzemelerinin seçim yöntemi iyi bilinmektedir. Kurutma ekipmanının malzemesi, kurutma cihazının maliyetini oluşturan önemli bir unsurdur. Makul malzeme seçimi, ekipmanın fiyatını kontrol etmenin önemli bir yoludur. Genel olarak, kurutma ekipmanı için malzeme seçimi aşağıdaki yönlerden dikkate alınmalıdır:
3.1 İşlenmekte olan malzemenin ihtiyaçlarının karşılanması Kurutma ekipmanının temel görevi verilen bir malzemenin kurutulmasıdır. Kurutucu tarafından işlenen çok çeşitli malzemeler nedeniyle, tahıl, gıda, ilaç, kimyasal, orman ürünleri, kağıt, metalurji vb. Gibi birçok alanı kaplar ve ürünlerin sayılması zordur. Kurutulacak malzemeler geniş bir malzeme yelpazesi gerektirir. Örneğin, kimyasal reaktifler, farmasötikler, elektronik malzemeler, elektrikli seramik malzemeler vb. Demir iyonlarıyla karıştırılmamalıdır. Bu nedenle, ekipman seçiminde karbon çelik malzemelerden kaçınılmalıdır. Ek olarak, malzemedeki nem içeriği asit, alkali, tuz, organik çözücü vb. İçeriyorsa, farklı metal malzemeler için aşındırıcı olacaktır. Özellikle ısıtma işleminde, malzemenin korozyonu yoğunlaşacaktır, bu nedenle malzemede bulunan nemin özelliklerine göre uygun malzeme seçilmelidir.
3.2 Kurutucu tipi için malzeme seçimi Yukarıda bahsedildiği gibi, her biri farklı çalışma prensibine sahip olan birçok kurutucu tipi vardır, bu nedenle malzeme seçerken tamamen göz önünde bulundurulmalıdır. Örneğin, hava akış kurutucusu magnezyum oksidi kurutmak için kullanıldığında, gaz akış borusunda malzeme çok yüksektir, magnezyum oksit malzemesi zordur ve kurutma borusu dönüş duvarında ciddi şekilde aşınır. Bu nedenle, bu alanda aşınma önleyici bir yapı tasarlamak veya aşınmaya dayanıklı bir malzeme seçmek gereklidir. . Bir başka örnek için, karbon çeliği ile karşılaştırıldığında, paslanmaz çelik malzemelerin termal iletkenliği öncekinden önemli ölçüde düşüktür. Bu nedenle, esas olarak iletken ısı transferine dayanan kurutma ekipmanında, ana malzeme olarak paslanmaz çelik seçilirse, ekipmanın ısı değişim alanı, paslanmaz çeliğin ısı iletkenliği ile hesaplanmalıdır. Mühendislik örneği, bir buharlı ısı eşanjörünü seçerken, paslanmaz çelik malzemenin, karbon çelik malzemeden% 30 daha büyük olduğunu kanıtlamaktadır.
3.3 Kurutma işlemi için malzeme seçimi Farklı kurutma koşulları farklıdır. İnorganik tuzları kuruturken polimerize etmek için yüksek sıcaklıkta bir kurutucu tasarladım. Kuru sıcak hava sıcaklığının 800 ° C'nin üzerinde olması gerekir. Kuru malzemenin yüksek sıcaklığa dayanıklı paslanmaz çeliği seçmesi gerekir, ancak hesaplamaya göre kurutma haznesinin yüksek sıcaklık bölgesinde olmadığını göz önünde bulundurarak, hesaplamaya göre, yalnızca yüksek sıcaklık bölgesinde yüksek sıcaklığa dayanıklı malzeme seçilir. Bir yıldan fazla bir süredir çalışıyor ve her şey yolunda.
3.4 Ekipman kurulum ortamı için malzeme seçimi Birçok durumda, yukarıdaki koşullar gereklilikleri yerine getirebilse de, ekipman kurulum ortamının malzeme gereksinimlerine de dikkat edin. Ekipman bir kimyasal tesiste kuruluysa, ekipman, kontrol sistemi ve elektrik sistemi için çevre dikkatlice düşünülmeli ve makul bir tasarım planı alınmalıdır.
4 Kurutma ekipmanının korozyon önleme yöntemi Çoğu kurutma ekipmanı kaynaklı parçalar, yassı plakalar ve silindirlerden oluşur. Farklı amaçlarla kurutucular için gerçekten korozyon önleyici bir işlemdir. İşte korozyon önleyici ve üretim yöntemlerinde bazı deneyimler.
4.1 Fosfatlama - Pasivasyon İşlemi Titreşimli akışkan yataklı kurutucular imalatında, parçaların% 70'i karbon çelik yapılardır. İşlemler arasındaki devir süresi uzundur, bu yüzden yüzeyde büyük miktarda pas oluşur ve boyamadan önce pasın giderilmesi için daha fazla emek gerekir. Fosfatlama-pasivasyon işlemi, elektrik ve elektrokimyasal reaksiyonlar yoluyla, bir defalık bir işlemle, çelik iş parçasını pas dolu yapabilir, yüzey metal yüzeyinde yoğun bir pas önleyici film oluştururken, metalin orijinal rengini sunar. Paslanmadan on gün boyunca nemli havaya yerleştirilebilir. Çalışma yöntemi basittir, çalışma ortamını iyileştirebilir, emek yoğunluğunu azaltabilir ve insan gücü ve malzeme kaynaklarını koruyabilir. Fosfatlama için - pasivasyon işlemi çözeltisi emülgatör, molibdat, çözünür fosfat ve çeşitli asitleri içerir. Bu yöntem sadece yukarıdaki modellerde kullanılmaz, aynı zamanda korozyon koruması için diğer benzer yapılar veya çerçeveler kullanılabilir. uğraşmak.
4.2 Kurutma ekipmanı imalatında elektrostatik toz boya uygulaması Geleneksel boya kaplama, ester ketonları ve hidrokarbonlar gibi büyük miktarda organik çözücü içeren, üretim, depolama, taşıma ve yapım konularında bir dizi sorun getiren sıvıdır ve yanıcı ve patlayıcıdır. Çok güvensiz. Belirli toksisite nedeniyle, atmosfere buharlaşır ve çevreyi ciddi şekilde kirletir. Bu nedenle, yurtiçi ve yurtdışındaki boyalar, daha az veya hiç solüsyon kullanmayan yeni kaplamalar üzerinde çalışıyor. Yeni kaplamalardan biri de toz kaplamalar.
Titreşimli akışkan yataklı kurutucunun üst kapak plakası çoğunlukla soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik plakadan yapılır, bu nedenle maliyeti yüksektir. Neden normal karbon çelik yerine paslanmaz çelik kullanmalısınız, çünkü ekipman çalışma koşulları sırasında çeşitli aşındırıcı maddelere ve gazlara maruz kalacağından ve paslanmaz çelik mükemmel korozyon direncine sahip olduğundan, paslanmaz çelik soğuk haddelenmiş sacdan yapılmıştır.
Elektrostatik olarak püskürtülmüş polyester reçine toz kaplama, sıradan karbon çelikten yapılır ve korozyon direnci, paslanmaz çelik ile tamamen karşılaştırılabilir. Sertliği, dayanıklılığı ve dekoratif özellikleri nedeniyle, bu toz kaplama mükemmel dış hava koşullarına ve ısı direncine, ayrıca mükemmel korozyon ve toz direncine, mükemmel parlaklık ve kromatik özelliklere sahiptir, bu nedenle statik elektrik Toz kaplama, korozyon koruması için tamamen uygundur. kurutma muhafazası.
4.3 Östenitik nikel-krom paslanmaz çelik kaynağının tartışılması Kurutma ekipmanlarının çoğu, çoğu 1Cr18Ni9Ti (18-8 tipi) olan, plaka kaynaklı yapı parçalarıdır. Kaynak işlemi sırasında genellikle korozyon, kırılma ve diğer sorunlar meydana gelir. Ürün ömrünü ve performansını ciddi şekilde etkiler. Östenitik paslanmaz çelik ile normal karbon çelik arasındaki fark, termal iletkenliğin zayıf olması, ısınma sırasında genleşme katsayısının büyük olması ve direnç değerinin yüksek olmasıdır. Östenitik çeliklerin bu özellikleri nedeniyle, kaynak için özel kaynak işlemleri gereklidir. Taneler arası korozyon, yüksek alaşımlı çeliğin temel sorunlarından biridir. Bu çeliğin kendisi yüksek korozyon direncine sahiptir, ancak kaynak işlemi sırasında korozyon direnci azalır. Kaynak sırasında östenitik çeliklerin korozyon formları şunları içerir: ayrılmaz, yerel ve taneler arası korozyon. Bir yerli fabrika yabancı kurutma ekipmanını tanıtıyor. Torba filtresinin paslanmaz çelik çerçevesi, malzemenin yapısını tahrip eden yanlış kaynak yöntemi nedeniyle tanecikli korozyona neden olmuştur. Malzeme, kurutma işlemi sırasında asitli bileşenler içerir ve çelik çerçeve hızla kırılır.
