1. Korozyona-Dirençli Malzemeler Olarak Sıradan Malzemelerin Kullanılması
316L paslanmaz çelik kullanması gereken gıda, ilaç veya klor-içeren ekipmanlarda aslında sıradan 304 paslanmaz çelik kullanılıyor. Molibden eksikliği nedeniyle stres korozyon çatlamasına eğilimlidir.
Korozyonun yüksek olduğu ortamlarda (elektrokaplama çamurunun kurutulması gibi) dubleks çelik veya titanyum alaşımlı ısı değişim boruları kullanılmaz, bu da kısa sürede delinme ve sızıntıya neden olur.
2. Sahte veya Kötüye Kullanılmış Malzeme Sertifikaları
Yanlış veya süresi dolmuş Malzeme Sertifikalarının (MTC'ler) sağlanması veya seri izlenebilirliği olmayan birden fazla ekipman parçası için aynı sertifikanın kullanılması.
Üçüncü{0}taraf test raporları (spektral analiz, çekme testi gibi) sağlanamıyor veya rapor edilen veriler gerçek ürünle eşleşmiyor.
3. Temel Bileşenlerin İnceltilmesi veya Kalitesinin Düşürülmesi
Yetersiz silindir duvar kalınlığı: nominal olarak 12–18 mm, ancak gerçekte yalnızca 8–10 mm, bu da aşınma direncinin zayıf olmasına ve uzun- süreli çalışma sırasında kolay deformasyona ve aşınmaya neden olur.
Azaltılmış Eşanjör Borusu Duvar Kalınlığı: Maliyetleri azaltmak için, standarttan daha düşük et kalınlıklarına sahip kazan çelik boruları (örneğin, GB3087) kullanılır, bu da basınç direncini ve ısı transfer verimliliğini etkiler.
4. Malzeme Kusurlarını Gizlemek İçin Üretim Süreci Sahtekarlığı
Genleşme derzleri yerine kaynak kullanılır. Kaynaklar, alternatif gerilim altında yorulma çatlamasına eğilimlidir, bu da ekipmanın stabilitesini azaltır.
Boru demetinin uçları bütünleşik olarak işlenmemiştir, bu da büyük eşeksenlilik sapmalarına, şiddetli çalışma titreşimine ve daha hızlı yatak hasarına neden olur.
5. Standartların Altındaki Yüzey İşlemi Hijyeni ve Temizliği Etkiler
The surface roughness Ra of the inner wall of sanitary equipment is >0,4μm, malzeme kalıntılarının ve bakterilerin büyümesini kolaylaştırarak GMP gerekliliklerini karşılayamaz.
Contalar için yüksek-sıcağa dayanıklı floro kauçuk yerine sıradan kauçuk kullanılır, bu da buhar kafası sızıntısına neden olur, termal verimliliği ve çalışma güvenliğini etkiler.
6. Yerinde-Testlerin Olmaması Dolandırıcılığın Tespit Edilmesini Zor Hale Getiriyor
Kabul testi sırasında bileşen analizi için taşınabilir spektrometreler kullanılmadı, bu da malzemelerin orijinalliğinin belirlenmesini imkansız hale getirdi. Ultrasonik veya girdap akımı testi gibi-tahribatsız testler yapılmadan, iç çatlaklar ve gözenekler gibi gizli kusurların tespit edilmesi zordur.
