Çamur üretiminde içi boş bıçaklı kurutucu kullanımı

İçi boş kürekli kurutucular gıda, kimya, petrokimya, boya, endüstriyel çamur ve diğer alanlarda başarıyla kullanılmaktadır. Bu kurutma ekipmanı, ısıya duyarlı malzemeleri özel koşullar altında kurutabilir ve kurutma işlemi sırasında solventleri geri kazanabilir. İçi boş bıçaklı kurutucu, malzemeleri kurutmak (soğutmak) için özel fan şekilli yapıya sahip içi boş bıçaklar aracılığıyla ısıyı ileten, düşük hızlı karıştırma tipi sürekli dolaylı ısıtma ekipmanıdır. Ancak çalıştırırken dikkat etmeniz gereken birkaç şey var. Sizlere kısaca tanıtalım:
1. Farklı malzemeler için, düzgün çalışmayı sağlamak amacıyla besleme hızının kontrol edilmesine dikkat edilmelidir. Özellikle büyük miktarlarda malzeme eklemeye zorlanmamalı;
2. Boşaltma hızı, boşaltma ayar mekanizması kullanılarak ayarlanabilir. Hata ayıklama personeli tarafından ayarlama yapıldıktan sonra ekipman kullanıcısının konumu istediği gibi değiştirmesine izin verilmez;
3. Kürekli kurutucunun yatak gövdesinin sıcaklığının 70 dereceden yüksek olmaması gerektiğini unutmayın. Soya sosu kalıntısı, damıtma taneleri vb. malzemeler için zamanında yüksek kaliteli gres eklenebilir. Rulman gövdesi ve salmastra salmastrası bir soğutma cihazıyla donatılmışsa soğutma suyu hacmi ayarlanmalıdır. ;
4. Makine işçileri için, özellikle de özel operasyonlarda çalışanlar için, tüm sertifika gerekliliklerini karşılamak amacıyla ilgili ulusal yasa ve düzenlemelere uygun olarak eğitim organize edin;
5. Yerinde denetim ve denetimi güçlendirin. Tüm güvenlik fonksiyonel departmanları ve sahadaki güvenlik görevlileri, inşaat sahasında içi boş bıçaklı kurutucuların kullanımının denetimini ve denetimini güçlendirmektedir. Güvenlik fonksiyonel departmanları düzenli denetimler gerçekleştirir. Tam zamanlı saha güvenlik görevlilerinin, günlük denetimleri gerçekleştirecek özel personeli olmalıdır. Ekipman kazalarına ilişkin herhangi bir gizli tehlikenin keşfedilmesi durumunda, derhal düzeltici önlemler oluşturulmalı ve personel görevlendirilmelidir. Düzeltme zamanının belirlenmesinden ve tüm ekipman güvenliği tehlikelerinin ortadan kaldırılmasından sorumludur.
Ancak buna neyin sebep olduğunu biliyor musunuz?
Yüksek ısı kullanımının ve düşük işletme maliyetlerinin nedenleri:
1. Cihazın kompakt yapısı ve yardımcı ekipman sayısının az olması nedeniyle ısı kaybı da azalır.
2. Kurutma için gereken ısı sıcak gövde tarafından sağlanmaz, bu da sıcak gazın aldığı ısı kaybını azaltır.
3. Çok etkili kurutma sayesinde bir ton su başına yalnızca 250 kg buhar buharlaştırılır ve ısı kullanım oranı %80-90%'e ulaşabilir.
İçi boş bıçaklı kurutucuların çeşitli modelleri ve özellikleriyle karşı karşıya kaldığımızda, kurutucu seçerken hangi faktörleri göz önünde bulundurmalıyız? İçi boş bıçaklı kurutucu seçerken aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır.
1.Güvenlik
Çamurun termal kurutma işlemi sırasında belli miktarda toz oluşacaktır. Toz belirli bir konsantrasyona ulaştığında ve oksijen içeriği ile sıcaklık aynı anda karşılandığında patlama veya parlamanın meydana gelmesi muhtemeldir. Yurt içinde ve yurt dışında toz patlaması kazaları nadir değildir ve yeterince dikkat edilmesi gerekmektedir.
2. Çevre üzerindeki etki
Kurutma işlemi sırasında çamur yalnızca hidrojen sülfit ve amonyak gibi kokulu gazlar değil, aynı zamanda benzen, fenol ve bunlara karşılık gelen bileşikler gibi toksik maddeler de üretecektir. Proses tasarımında bu maddelerin buharlaşması mümkün olduğu kadar azaltılmalı ve gaz sızıntısını önlemek için uçucu gazlar uygun şekilde ele alınmalıdır.
3. Isı kaynağı, ısı transfer ortamı ve ısı kaybı
Kurutma ısısı harcaması, kurutma sistemi işletme maliyetinin %-75%60'ını oluşturur ve hatta daha da yüksek olabilir. Bu nedenle, içi boş bıçaklı kurutucu sistemlerini değerlendirirken, ısı kaynağı seçiminin araştırılması ve ısı kaybının azaltılması en önemli önceliktir.
Çamur kurutma üretiminde çarklı kurutucunun ömrünü uzatmak için gerekli önlemlerin nasıl alınacağı herkes için büyük önem taşıyan bir konudur:
1. İçi boş bıçaklı bir kurutucu ise, dönüş hızı nispeten yüksektir, bu da dönüş sırasında kolayca dengesiz merkezkaç kuvvetine neden olabilir. Merkezkaç kuvveti, rulmanlara ve diğer parçalara zarar verecek zorunlu titreşim üretecektir. Bu nedenle içi boş bıçaklı kurutucunun rotorunun dengelenmesi gerekir. Rotorun çapı küçükse, dengeyi sağlamak için rotorun her iki tarafındaki blokaj plakalarının kalitesi değiştirilebilir.
2. Kullanım sırasında silindirik dişli redüktörün bakımına dikkat etmeniz ve bakımını talimatlarına göre yapmanız gerekmektedir. Kürekli kurutucunun rulmanı, maksimum 150 derece sıcaklığa sahip MOS2 kompozit baz gresi (ZFG-IE) seçmelidir. En az ayda bir kez kontrol edin. Gresin kuru olduğu tespit edildiğinde, normal şekilde çalışabilmesi için zamanında yeni gresle değiştirin. .
3. Üretim sırasında katlanılan yük kuvveti büyük olacak ve yük sabit bir noktada kalacaktır. Kurutucudaki malzeme tutma miktarı malzeme özelliklerine ve kurutma şartlarına göre ayarlanabilmektedir. Kurutucudaki malzeme tutma miktarının silindir hacminin %-80%'sine ulaşmasını sağlayabilir ve kurutulması zor malzemelerin ve yüksek nemli malzemelerin kurutma gereksinimlerine uyum sağlamak için malzemenin kalma süresini artırabilir.
4. Rotor rulman modelini seçerken iyi seçmelisiniz. Genel olarak çift sıralı radyal oynak makaralı rulmanlar, güçlü yük taşıma kapasitesi ve iyi ayar performansı avantajlarına sahiptir. Bu nedenle seçim yaparken bu tür rulmanları kullanmanız tavsiye edilir.
5. Ekipman, çalıştırıldıktan sonra altı aydan bir yıla kadar her altı ayda bir kontrol edilmeli ve onarılmalıdır. Muayene sırasında orijinal montaj yöntemi ve tolerans gereklilikleri değiştirilmemeli ve ilgili yağlama yağı gerektiği gibi eklenmeli veya tamamlanmalıdır. Büyük denetimler titizlikle yapılmalı ve sorunun ortaya çıkmasını önlemek için küçük parçalar da yerinde incelenmelidir.